В Китае запустили завод, где роботы собирают роботов
Китайская компания UBTech Robotics открыла в Лючжоу первый в мире «умный» производственный комплекс для выпуска гуманоидных роботов. Мощность завода — 10 тыс. единиц в год, а один промышленный гуманоид может сходить с линии каждые 10 минут.
Площадь предприятия составляет 14 тыс. кв. м при высоте здания 13,8 м. Здесь налажен выпуск интеллектуальных промышленных гуманоидов серий Walker S и Cruzr. Проект опирается на интеллектуальное планирование с использованием систем промышленного моделирования и координацию процессов через цифровой «умный мозг», что позволяет реализовать модель «роботы создают роботов». Это означает переход от лабораторных прототипов и мелкосерийного производства к масштабному интеллектуальному выпуску.
В реализации участвовала Siemens Digital Industries Software. Совместно разработанная система управления производственными операциями обеспечивает сквозное цифровое управление с обратной связью: от планирования наряд-заказов и распределения материалов до контроля качества. Прослеживаемость по принципу «одно изделие — один код» построена на присвоении уникального серийного номера каждому роботу. На линиях гуманоиды Cruzr Y1 и Cruzr S2 выполняют разгрузку и загрузку палет, погрузку и перемещение материалов. На финальной сборке задействованы коллаборативные роботы, манипуляторы с усилителями мощности, беспилотные транспортные средства и поворотные столы с углом вращения 360°, что обеспечивает высокоточную сборку под разными углами без перемещения изделия и позволяет гибко выпускать разные типы роботов.
Каждый готовый робот проходит комплексные испытания более четырёх часов, а также проверку в специальном туннеле с освещением автомобильного класса для внешнего осмотра на 360°. Компания также разработала первый в отрасли полностью автоматизированный высотный склад для хранения человекоподобных роботов: при площади 65 кв. м он вмещает 112 машин, повышая эффективность использования пространства более чем на 50%. Интеллектуальная логистическая система, включающая автоматические управляемые транспортные средства (AGV), беспилотные вилочные погрузчики и другое оборудование, объединяет все этапы — от сборки узлов до тестирования и хранения, обеспечивая непрерывное производство на уровне 10 тыс. единиц в год.
