СПбГМТУ запатентовал метод 3D-печати сердечников электродвигателей
Ученые Института лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (ИЛИСТ СПбГМТУ) запатентовали способ изготовления сердечника реактивного ротора электродвигателя. Технология прямого лазерного выращивания заменяет традиционные штамповку, нарезку, укладку и сборку единым автоматизированным циклом.
Процесс выполняется на роботизированном комплексе «ИЛИСТ‑L» в среде инертного газа высокой чистоты. Сфокусированный лазерный луч послойно выращивает деталь из металлического порошка. Ключевая особенность — автоматическое чередование слоёв маломагнитной аустенитной и магнитной сталей, которые поочередно подаются из двух порошковых питателей. Это позволяет за один непрерывный цикл сформировать многослойный сердечник сложной геометрии.
Классическое производство таких деталей требует множества операций: штамповки и нарезки пластин, их изоляции, укладки в пакет, намотки катушек и финальной сборки. Предложенный метод полностью исключает эти этапы, сокращая время и трудоёмкость изготовления, а также снижая количество технологических ограничений.
Разработка ИЛИСТ СПбГМТУ вписывается в мировой тренд на аддитивное производство функциональных деталей электродвигателей. Переход от классической сборки к прямому лазерному выращиванию способен ускорить выпуск электрических машин и упростить создание опытных образцов. Институт специализируется на лазерных и сварочных технологиях, а роботизированный комплекс «ИЛИСТ‑L» ранее применялся для других задач выращивания металлических изделий.
