3D-принтеры сокращают время на стройку опор на 60%
В Великобритании запустили массовое производство бетонных оснований для трубопроводов с помощью роботизированных 3D-принтеров.
На крупном инфраструктурном объекте в Великобритании впервые в промышленных масштабах применили роботизированные комплексы для 3D-печати бетонных оснований трубопроводов. Гусеничные принтеры Black Buffalo 3D и CyBe RC не только послойно наносят бетон, но и интегрируют арматуру непосредственно на строительной площадке.
Автоматизированные системы печатают до десяти опор за смену против одной при традиционном методе. Каждая конструкция размером 2×2×1 метр выдерживает нагрузку до 50 тонн. Принтеры используют бетон марки М400 с фиброволокном, формируя слои толщиной 5-10 миллиметров с производительностью 500 килограммов в час.
Перед началом работ участок сканируется системой LiDAR, данные передаются в CAD-систему для создания цифровой модели. Полное отверждение конструкции занимает 24 часа.
Экономический эффект внедрения существенный: автоматизация сокращает время строительства на 60% и расход бетона на 25%. Себестоимость одной опоры снижается с 1500 до 700 фунтов стерлингов, что для масштабных проектов означает экономию миллионов на этапе возведения фундаментов.
Проект остается пилотным — заказчики оценивают качество готовых конструкций в реальных условиях эксплуатации. При подтверждении заявленных преимуществ технология может получить широкое распространение в инфраструктурном строительстве, изменив подходы к ценообразованию и планированию работ.
